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  • 中国石化苯乙烯生产技术已步入节能二代

    巴陵石化与上海石化研究院,上海工程有限公司,华东理工大学共同实施的年产12万吨节能苯乙烯成套技术开发项目于2013年12月10日通过了中国石化的技术鉴定。该项目应用的第二代节能苯乙烯技术具有创新和自主知识产权,已申请了17项发明专利,其中11项已获授权。

    该装置的标定和工业运行结果表明,苯乙烯的纯度为99.94%,乙苯的消耗量为1.058吨/吨苯乙烯。与传统工艺相比,每小时可节省16.6吨蒸汽,可节省845吨循环水,中压蒸汽和低压。蒸汽消耗大大降低,综合能耗降低了70公斤标准油,节能超过23%,经济效益和社会效益显着。

    据了解,在上海石化研究院开发的苯乙烯成套技术成功产业化的基础上,国际先进水平为基准,降低了苯乙烯装置的综合能耗,以继续进行研究和创新。 2010年,第二次成功开发。一代节能苯乙烯技术。该技术包括一系列新技术,例如共沸热回收节能工艺的顺序分离,高效脱氢催化剂,新型共沸热交换器和低压降脱氢反应器。

    据报道,在传统工艺中,蒸馏区的乙苯/苯乙烯塔顶气相通过循环水冷却,而反应区的进料(乙苯和水的混合物)则通过蒸汽加热。共沸热回收技术结合了以上两种技术。乙苯/苯乙烯塔顶部气相中所含的低温热量用于加热反应原料(乙苯和水的混合物),从而节省了大量的循环冷却水和加热蒸汽。 2010年8月,巴陵石化首次使用第二代节能苯乙烯技术建造了年产12万吨的苯乙烯工厂。 2012年6月23日,该装置生产了纯度为99.98%的合格苯乙烯,从而成功地启动了进料。 2013年6月,巴陵石化炼油事业部对苯乙烯装置进行100%负荷标定,产品纯度等多项指标均达到或优于设计值。该机组采用的顺序分离和恒沸热回收技术具有显着的节能效果。该装置不仅具有良好的可操作性,而且还具有很大的弹性。在不同的负载条件下,具有良好的节能效果。

    苯乙烯是热塑性橡胶SBS,SEBS等产品的主要原料。为了降低生产成本,巴陵石化合作社在以往苯乙烯工艺技术发展和工业应用的基础上,重点研究了节能苯乙烯技术的研究与开发。 2010年,完成了总体技术计划,工厂过程模拟,物料平衡和热平衡计算,关键设备开发,控制方案研究和过程设计,过程包装的准备和审查。 2011年,工厂建设完成。