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  • 上海烟印厂向技术创新要成果向管理创新要效益

    作为上海烟草(集团)有限公司的配套制造商,上海烟草印刷厂于2007年上半年紧紧围绕“打造优质服务集团品牌”的总体目标,着力提高工厂的生产支持能力。并在技术创新中取得成果。管理创新必须有效,综合能力的不断提高对集团的品牌建设发挥了积极作用。

    加大技术自主研发力度,支持集团品牌维护

    围绕上海烟草(集团)有限公司发展市场和品牌整合的发展规划,上海烟草工业印染厂将以改进现有技术和开发新技术为技术创新重点,加大技术强度。研发,并在技术创新上取得成果。

    从上半年开始,工厂改进了“中国5000”,“上海”,“百顺红双喜”和“金鹿”等品牌的卷烟印刷工艺。特别是对新技术的开发进行了一系列的测试,例如使用新材料和新工艺,以及试制三维空心青铜“全开中国”烟盒衬纸。使用激光转印纸,UV,丝网技术等。该技术成功生产了用于社会企业的新产品。

    在满足集团品牌建设需求的基础上,工厂进一步扩大市场,提高产品的技术含量。它从过程改进和技术创新的角度为提高工厂的生产支持能力提供了新思路。

    提高生产资源效率以满足团体订单要求

    生产计划是生产高效运作的“引擎”。为响应(集团)公司订购产品的需求,盐阴工厂已探索出优化生产管理的方法。

    该工厂建立了一个集中的生产调度中心,以统一分配生产资源,以便可以安排在短时间内处理订单。在此基础上,以“理顺工序,加快印前准备,缩短生产周期,适应市场需求”为目标,实行两阶段调度生产管理模式,按计划进行生产。以生产会议的形式发送到机器。生产部门内部的资源配置提高了生产资源的统一部署能力和协同运行能力,实现了生产资源的高效利用。今年1至6月,行业产品产值比去年同期增长4.72%。

    加强生产现场的科学管理,增加有效工作时间

    围绕“品牌建设”的总体目标,工厂在确保稳定的产品质量和平稳生产的同时,深化了潜力,加强了生产现场的科学管理。

    凹版印刷部门是负责该集团卷烟产品生产的重要部门。他们旨在将产品错误率降低到零,并努力减少产品更换任务的时间并提高有效操作能力。他们进行了现场更换产品操作流程的过程,并在此基础上建立了每个单位交换产品的流程图,并规范了员工的操作行为和方式。同时,它预先规范了准备工作的流程,减少了由于准备工作不足而导致的零件返工和维修的无效操作时间。上半年,每个生产单元的生产时间减少了1.04小时,大大提高了生产效率和设备利用率。产量达到27亿张,比去年同期增长9%。

    开发和利用现代信息技术来改善公司管理

    2006年上半年,“烟印资源管理系统”一期工程投入使用,厂企信息化建设达到了一个新的高度。今年上半年,该厂开展了第二期“烟印资源管理系统”的开发建设。开展了人力资源系统和财务订单成本核算系统两个子系统的研究与设计工作。在人力资源子系统的开发过程中,工厂完成了员工基本信息、员工事务、考勤管理等模块的设计,并对薪酬模块、培训模块和招聘模块进行了研究工作。在财务订单成本核算体系方面,四大车间、全厂订单成本核算的开发和试运行。完成了生产成本转换成品台账和全厂订单跨月成本查询程序。材料和成品交易程序的开发为财务会计的方便提供了技术支持。

    今年上半年,延阴工厂继续拓展能源管理的总体思路。通过加强季节性空调管理、中央空调冷水温度控制、贴防紫外线绝缘膜等高科技节能手段,降低了无功损耗,降低了能耗。1-6月,综合能耗比规划指标分别下降25%和19.9%。

    下半年,燕印印刷厂将继续围绕“良好服务集团品牌建设”的总体目标,巩固管理基础,提高工作质量,提高工厂的生产支持能力为核心任务。积极做好工厂的具体工作。确保集团品牌建设工作的顺利开展。