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  • 中国氯化聚合物发展走势

    将聚合物氯化后,可以提高产品的物理机械性能,化学稳定性和阻燃性,从而扩大了应用范围,提高了使用价值。氯化聚合物种类繁多,主要是氯化聚乙烯,氯化聚苯乙烯,氯磺化聚乙烯,氯化聚丙烯,氯化聚氯乙烯,氯化橡胶,丙烯氯化橡胶,氯化丁基橡胶等,广泛用于弹性体的制备领域,塑料制品,涂料,粘合剂等。

    氯化聚合物的工业生产方法主要包括水相法,溶剂法和固相法。在1995年之前,溶剂法(主要使用四氯化碳作为溶剂)在世界范围内被广泛使用。水相法仅用于生产氯化聚乙烯。由于存在许多缺点,固相法仅适用于小规模生产。根据《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》的相关规定,一些发达国家在1995年关闭了一些四氯化碳氯化聚合物生产装置,并改用水相法或不破坏臭氧层的新的非四氯化碳溶剂氯化法。例如,日本和美国使用一种新的溶剂法来生产氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯。德国拜耳公司使用一种新的溶剂法来生产氯化橡胶。日本,美国和西欧的几家公司已经开发出一种水相法来生产氯化橡胶生产设备。目前,发达国家对氯化聚合物中残留的四氯化碳提出了严格的指标,并大力开展了氯化聚合物的替代工作。大多数氯化聚合物品种是通过新的溶剂法或水相法生产的。

    在中国,氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯的品种已达到世界先进水平。氯化橡胶,氯化聚氯乙烯和氯化聚丙烯可以小规模生产,而氯化丁基橡胶和氯化乙丙橡胶仍然是空白。从技术的角度来看,除了水相法生产的氯化聚乙烯达到世界一流的规模并达到千吨级之外,氯化橡胶,氯化聚丙烯,氯化EVA,氯化聚氯乙烯等一些制造商都采用水相法来生产氯化聚乙烯。生产,但单个装置的容量为100吨,四氯化碳的溶剂法仍被广泛使用。该设备的总体水平与1970年代初的发达国家相当。由于氯化聚合物在国内市场前景广阔,因此近年来,氯化聚合物在中国的生产和应用更加活跃。

    但是,中国的氯化聚合物远非世界先进水平。主要表现为:替代技术发展缓慢,意识不强,四氯化碳法生产设备仍占据主导地位;水相法技术的研究进展缓慢,除氯化聚乙烯外,多数产品规模小,不能达到千吨的水平。氯化聚合物的品种和品牌很少,特别是那些具有高氯化度和高质量的聚合物。许多优质品牌必须依靠进口。低水平,小规模的重复建设极为严重,生产成本高,产品质量差。例如,全国有40或50家企业生产氯化聚乙烯,氯化橡胶和氯化聚氯乙烯。其中一些达到70-80,不仅产品质量参差不齐,而且竞争无序,严重影响了我国氯化聚合物的发展。

    氯化聚合物广泛应用于国民经济的各个领域。尽管许多发达国家已经加强了对替代产品的研究与开发,但是还没有发现完全替代这些产品的新材料。因此,氯化聚合物在未来相当长的时间内将继续快速发展,特别是具有巨大的内需潜力和良好的市场前景。以下是对几种主要氯化聚合物市场前景的简要分析。

    氯化聚乙烯1990年代,引进了几套国外先进技术和设备,极大地促进了国内氯化聚乙烯的生产和发展。近年来,规模不断扩大,产量逐年增加。 2000年,中国氯化聚乙烯的生产能力超过7万吨,产量接近5万吨。它已经成为仅次于美国的第二大生产国。中国生产的氯化聚乙烯中90%用于聚氯乙烯改性,约10%用于电线,电缆和ABS改性。从目前的生产能力来看,国内供应已经过剩,但大多数国内企业规模太小,质量不稳定,面临被淘汰的命运。中国加入世贸组织并不遥远,氯化聚乙烯产品的前景令人鼓舞。因此,国内企业应走并购之路,积极开发新品种,新工艺,提高行业整体水平,参与国际竞争。

    随着中国经济的发展和基础产业的投资,氯化橡胶必将促进中国交通,能源,建筑等行业的发展,从而增加对氯化橡胶的需求。特别是,中国已成为世界主要的船舶和造船国。船用涂料的年需求量约为40,000吨,其中氯化橡胶涂料占很大比例。中国的集装箱工业发展迅速,现已成为全球集装箱生产基地。容器涂料比例均包含某些氯化橡胶。随着海上石油的发展,未来海上石油平台,输油管道和海上建设对氯化橡胶涂料的需求将大大增加。另外,大量的高等级公路,机场,港口等基础设施建设,继续增加了广告标志漆,路标漆,防腐涂料的需求。从2001年到2005年,中国对氯化橡胶的需求将稳定增长。目前,中国目前的生产能力还不小,而且由于质量差,实际的年产量还远远不能满足市场需求。因此,国内大多数氯化橡胶涂料生产商都使用进口氯化橡胶作为原料。

    氯磺化聚乙烯中国的氯磺化聚乙烯仅是吉化和湖南益阳两个主要生产国,年总生产能力为6000吨,年产量为5000吨。与国外相比,中国产品的质量和品种之间存在一定差距。该产品的国外消费结构为:覆盖材料30%,电线电缆15%,汽车配件25%,软管20%,其他10%。家用的85%用于防腐涂料,其他用于耐腐蚀的电线和电缆,软管,橡胶板,衬里和垫片。通过对国内外消费构成的比较,可以看出,中国的氯磺化聚乙烯市场在21世纪初具有巨大的潜力。

    氯化聚丙烯由于其优异的性能和广泛的应用范围,氯化聚丙烯在国外取得了长足的发展。目前,中国只有四到五个小规模的氯化聚丙烯生产。国内需求约为9000吨,产量仅为2,000吨。质量差,数量少。每年需要大量进口以满足国内需求,特别是在中国。油墨工业所需的氯化聚丙烯几乎全部是进口的。随着印刷,塑料包装等领域的不断发展,再加上国内先进的油墨,胶粘剂和涂料的发展,国内对氯化聚丙烯的市场需求急剧增长。估计2002年的需求量将超过12,000吨,其中仅油墨行业的需求量将达到4000吨。中国氯化聚丙烯的发展前景喜人。

    氯化聚氯乙烯中国目前的氯化聚氯乙烯年产量约为3,000吨,主要用于涂料的生产。国外主要用于生产管道和管接头。由于氯化聚氯乙烯具有很高的机械强度和耐热性,因此在供水工程和集中供热系统中,可以使用冷热水管代替氯化聚氯乙烯管的金属管。不仅如此,氯化聚氯乙烯还具有良好的耐化学腐蚀性能,并且可以承受高度腐蚀性的化学品,例如硫酸,盐酸,磷酸,苛性钠和纯碱。它已在国外的石油,化工和轻工业中使用。广泛用于印刷,印染,电镀,食品和纸张等领域,是一种廉价且高质量的工程塑料。 1999年10月,美国在中国建立了第一家独资的氯化聚氯乙烯管材生产企业。它在中国石化企业用于运输化工产品,效果很好。中国人口众多,自然资源匮乏。将来,成长中的建筑和化学工业将逐渐采用氯化聚氯乙烯代替金属和木材。此外,中国涂料和胶粘剂对氯化聚氯乙烯的需求也将稳定增长。因此,氯化聚氯乙烯具有良好的前景。

    另外,氯化EVA,氯丁橡胶,乙烯丙烯氯化橡胶等也具有极好的发展前景。

    为此,提出以下建议:中国的氯化聚合物技术水平与国外存在较大差距,因此引进国外水相技术来建造大型工业设备,应具有影响力的品种,如氯化橡胶,氯磺化聚乙烯,氯化聚丙烯等先驱突破,引进先进技术消化吸收,再推广到其他品种;生产技术必须继续研发,提高产品质量,实现系列化,专业化,精细化,高等级上的提纯;要特别注意生产中的环境保护问题,严格控制产品中四氯化碳的含量,重新树立国产品牌的声誉;为了加快产品的应用,要规范产品标准和市场,依靠市场竞争,尽快消除重污染,低污染。这项小生意使中国的氯化聚合物行业走上了健康,快速发展的道路。