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  • 欧洲软包装薄膜加工新趋势

    题为“ 2006年欧洲软包装市场”的研究报告显示,尽管工厂仍在合理化,但西欧软包装市场的价值仍为93亿欧元,仍然供过于求。它们中的大多数由于成本高而没有竞争力。此外,领先的品牌所有者倾向于将食品生产和包装转移到英国境外,英国通常在新加入的欧盟成员国内建立工厂,这也迫使柔性包装供应商转移。虽然拥有多家工厂的西欧领先加工商正在对其工厂进行调整以适应这些变化,但许多中小型西欧加工商无法做到这一点,只能忍受此类变化的痛苦。 PCI解释说,合理化行业配置并继续关闭一些工厂将平衡供需关系。总体而言,研究预测欧洲对软包装的需求将以每年1.4%的速度增长,从2005年的93亿欧元增长到2010年的约100亿欧元,但据估计,西欧的增长速度可能是在此期间,每年少于1次。 %。相反,中欧和东欧的市场需求将以每年7%的速度增长,因为这些地区的包装在不断发展。在供应方面,Alcan Packaging和Amcor在2005年继续保持其市场领导地位,约占欧洲市场的30%。

    爱德龙机械的英国代理商细川阿尔卑斯(hosokawa alpine)也是大多数吹膜生产线的专业制造商。在过去的10年里,它开创了一系列单向拉伸单层或多层膜的发展。通过将薄膜沿鼓向一个方向逐渐拉伸,制备出具有不同特性的新型薄膜。这可用于聚丙烯膜等矿物填充膜的强度、硬度、阻隔性、导电性和不透明度等方面,定向拉伸也可改善聚乙烯膜的性能。这一领域的原材料制造商对较薄和较新研发的市场需求,导致了薄膜制造商对定向薄膜的兴趣日益增长。

    ope薄膜的新机遇已经认识到定向pe薄膜的潜力,并开始为pe吹塑薄膜提供树脂原料。据alpine报道,这种材料在定向拉伸后具有与opp相同的光学性能,在某些情况下,具有更好的硬度和拉伸强度。该公司还在其位于德国奥格斯堡的技术中心提供一条独立的测试生产线。定向设备可以独立或连接到挤出机。这一过程包括通过一系列卷筒对挤出薄膜进行预热,然后定向拉伸、退火、冷却,最后复卷。线拉伸比可达1:10,复卷速度远快于送料或退卷速度。一般来说,生产线的速度可以超过每分钟200米,而进料膜的厚度通常可以达到500微米,宽度可以超过2600毫米。去年7月,W&H的子公司Reinhold在其位于Lengerich挤出实验室的开放工厂引进了一条Varex吹膜生产线和一条新的H SF高速管。该设备的突出优点是通过降低膜厚,可以有效降低树脂成本。

    ffs管膜传统上是在吹膜生产线上用内置的三角板挤出的。然而,用这种薄膜制成的塑料袋的一个缺点是,三角形区域的材料强度减弱,因为在成形过程中,这里的材料会受到很大的张力,其强度通常会降低20%。这一结果很容易导致塑料袋的三角形破裂,并有丢失内置产品的风险。作为另一种解决方案,该公司演示了一种两步工艺,使用速度高达300 m/min的高速铸管。

    reinhold说,用扁平线圈生产ffs圆筒膜有很多优点。它可以有更高的挤出效率,特别是在生产小尺寸的袋子时;通过多次切片,薄膜尺寸的灵活性高;由于拉伸率较高,薄膜的强度更好;在成型时,由于薄膜由气垫支撑,三角形区域包里的东西都没碰过。这样,薄膜的厚度可以减少20%,而不会损坏任何物理性能。同时,它可以最大限度地利用树脂的潜力,当然,也会为公司节省相当大的成本。用薄膜缠绕机缠绕卷筒膜时,三角边也要仔细处理。W&H说,振荡缠绕过程可以在三角形边缘产生最小的压力。除了标准的重型塑料袋外,这台高速成型机还可以处理各种产品,如用于宠物食品包装材料的产品。

    杜邦包装公司推出了Biomax强添加剂,以改善可生物降解的聚乳酸(PLA)包装的性能。 PLA被认为是石油基塑料产品的可再生替代品,也可以在工业环境中降解。但是,尽管PLA具有良好的质量和吸引力,但由于其性能不足,其包装和工业产品也受到限制。与石油基塑料产品相比,PLA产品更脆弱,更耐用。更差。

    Biomax Strong是一种石油化学添加剂,可提高PLA材料的强度并降低其脆性。据说可以增加PLA材料的接触强度,弹性和熔融稳定性。杜邦公司说,当以推荐的用量(1-5%重量)使用时,它可以超过其他类似产品的性能,从而可以提高强度并最大程度地减少对透明度的影响。这种透明性使我们具有与目前使用增韧剂的其他产品竞争的强大能力。在推荐剂量下,Biomax Strong具有出色的接触透明性,并且能够制造出比其他替代品更加透明的塑料袋。控制成本并更好地利用有限的原材料的一种方法是确保生产和供应给客户的原材料数量非常准确。 Proton InteliSENS SL激光多普勒非接触式测速仪和长度规可监控薄膜材料的收缩或伸长率,确保要传输的纤网的直径恰好是协议规定的2米,而不是2.4或2.5米。除了确保加工设备(包装机)的准确性和同步性之外,它还可以精确控制“所需长度的切割”,并确定材料卷材和驱动设备的控制和打滑程度。 Arrowhive说,它还可以帮助分析过程各个部分的速度偏差(复合材料,薄膜挤出,标签印刷(离型纸和标签库同步))。

    微孔膜可以调节otr(透氧性)以满足特定的应用需求,如map或香烟过滤器。德国基尔希姆采用微激光技术制造的设备,可以方便地安装在分切复卷机等生产设备上。公司还提供测试、监测和在线孔隙测量设备。

    微型激光技术。MLP5可以以300米/分钟的平均线圈速度冲孔,一次最多四排,每秒最多个孔。据说它生产的每一个孔的质量都是一样的,所以标准偏差最小,可靠性高。通过集成微型钻床和co2激光源,该设备安装在生产系统中后即可投入使用。光源的最大脉冲频率可以是每秒个孔(4行)或每行个孔。孔的直径可以从50微米到120微米不等,这取决于材料的类型和厚度。

    英国薄膜涂料及复合材料专业生产商Anglian flexible coatings推出了自粘性涂料。应用于ldpe、hdpe、opp、聚酯、金属化膜等厚度大于12微米的薄膜表面,可使薄膜与玻璃、搪瓷、光滑的塑料表面结合。涂膜可以防止这些表面粘上灰尘。根据需要,可以很容易地将其覆盖或重新附着在这些表面上。据说它有极好的透明度。该公司还可以使用保鲜漆涂在印刷薄膜上,并将其放置在薄膜盒中进行保护。这些薄膜可以加工成薄片。同样,喷墨或激光打印胶片也可以涂布并复合到胶片衬垫上,以便用户可以在家里或办公室打印。

    多层膜挤出模具工业(EDI)的平板模具系统负责生产薄膜和涂层任务。它产生的薄膜层比传统的共挤设备要高得多。微层膜结构增强了水分和气体阻隔性能,封装了凝胶状材料,并使制造商能够充分利用高成本的原材料,这在NPE2006公布。

    edi认为,微层技术将在阻隔性包装中得到广泛应用。这项技术是基于一个从陶氏到edi的专利层倍增系统。在其典型配置中,三个或更多的挤压头将熔融液体送入EDI改进的进料套筒,该进料套筒产生均匀的多层半成品,然后将其送至EDI使用陶氏专利设计设计设计和制造的多层装置。在这个设备中,这些层分几个步骤添加:例如,三层可以添加到12层,12层可以添加到48层。最后的多层结构被送至edi共挤机以产生所需的宽度。

    EDI总裁兼首席执行官Timothy Callahan表示,我们仍然不知道实际的上限,但是在我看来,可以生产80层,总厚度仅为50微米的薄膜。 EDI的微层膜技术将陶氏的层倍增器集成到一个完全可定制的系统中,该系统包括模具,进料套筒和其他用于生产结构复杂的产品的产品。挤出薄膜的工具。某些聚酯的关键特性不会成比例地减小该层的厚度。微层技术将有可能实现所需的膜性能,同时充分利用更昂贵的树脂材料。例如,在取向PET膜中,可以将更昂贵的高粘度树脂层与低粘度树脂层混合。所得的膜性质比通过机械组合高粘度和低粘度树脂获得的膜性质好得多。另外,膜的层数越多,由于膜上的针孔,特别是经过后期挤出拉伸的双轴取向产品而导致的泄漏的可能性就越小。根据薄膜是单层,双层还是多层微膜生产,同一聚酯对最终产品的性能会有不同的影响。 Callahan说,协同技术的层数使得生产更柔软的薄膜成为可能,例如,无需减少所用聚酯原料的总量。微层共挤出技术还可以加速食品包装在纳米复合材料上的应用,以增强阻隔性能,热性能和机械性能。该公司将把陶氏技术许可给客户。