• _

  • 上光整饰在包装印刷中的作用

    关于纸表面的上光整理效果,许多国内包装印刷公司对概念有误解。就玻璃而言,无论用户想要哪种包装,都使用哪种产品进行包装。它们像往常一样上釉。我个人认为,纸张表面的上光性能应首先由包装内容物决定。同时,有必要从印后加工,运输角度和贮存条件等方面分析上釉后的印刷品。用户的实际使用要求。

    一,玻璃的表面光洁度效果

    上光的完成效果主要是为了保护印刷产品或改善印刷表面的色彩鲜艳度,提高产品的档次,并为后续加工(例如模切或粘合)创造有利条件。上光的类型和方法有很多,用于上光的清漆是油性材料(稀释剂:甲苯等),醇性材料(脱模剂:醇等)和水性材料(脱模剂:水)。玻璃窗单元具有在线玻璃窗单元和单独的玻璃窗单元。在线和离线单层玻璃也可分为挤出涂层玻璃和橡皮布或苯胺印刷转移玻璃,以及采用丝网印刷机的部分玻璃或全玻璃。

    应根据不同的纸张,不同的油墨,不同的涂饰效果来确定各种玻璃材料和玻璃设备的应用,并考虑玻璃加工过程中遇到的一些不同情况,然后再进行协调分析后决定采用。什么样的上光过程,如何在上光材料中添加不同的添加剂或稀释剂进行调整,以达到协调,美观和耐用的目的。

    例如,由于药品,食品,化妆品等是与人体直接接触的食品或物品,因此在使用包装材料的表面处理时,应使用酒精或水基上光材料。这对人类和动物均无害,但也符合环保要求。如果将含苯的化学材料用于上光,尽管上光的效果和上光的成本将使印刷商和用户满意,但潜在的危害是长期的。

    除了完整版本的玻璃外,还可以使用部分玻璃以在印刷产品的表面上进行更高级别的修整。但是,目前它可以真正反映部分玻璃设计的意图。我个人认为只有三种过程:丝网玻璃,凹版玻璃,胶印UV清漆,只有通过这些过程制成的玻璃制品才能称为部分上釉。现在,一些所谓的局部玻璃上光机(包括我们的Fuk的部分玻璃上光机),无论是使用毯式玻璃还是柔版玻璃,制成的产品仍达不到应有的精确度,有些细的线条等无法用现有的部分上光机(即使已制造)。效果不理想。因此,我通常建议客户使用丝网印刷工艺进行部分上光。玻璃制品的表面具有三维效果,高度相对清晰,精度高。

    抛光的主要功能是增加印刷产品和抛光印刷品的亮度。其表面光洁度可以达到玻璃纸板的水平。但是,抛光后的印刷品的耐折性差。这是因为当进行抛光时,压延温度很高,并且纸水分几乎被完全吸走,因此通常需要在抛光后进行水分恢复处理。在模切过程中使用合适的压痕线和底部接触也可以帮助克服抛光工艺的这一缺点。

    目前,在亚光表面(亚光膜或亚光清漆)上进行部分UV上光更为流行。修整效果好。此外,可以将具有不同效果的较粗糙的颜料(例如珠光颜料)添加到UV涂层中。实现特殊的上光效果。

    二,玻璃的功能作用

    玻璃的功能作用主要体现在耐水性,耐湿性,耐折叠性和耐磨性上。

    当涉及到改善纸包装的使用时,最常见的是增加纸的强度。目前,在国内最普遍的应用是薄膜,包括复合BOPP光亮薄膜,亚光薄膜,涂有金,银或其他颜色的PET薄膜或A凹版印刷薄膜。

    不管膜是什么,膜的功能通常是改善印刷品的防水性,抗弯曲性和耐磨性。但是对于纸箱和纸箱包装印刷产品,薄膜涂布不是最佳选择,因为薄膜涂布后纸箱和纸箱的耐湿性差,一旦受潮,就很容易脱胶,导致薄膜和纸张表面分离。

    对于纸箱和纸箱包装,UV抛光是理想的选择,因为UV抛光后的印刷品具有良好的防水,防潮和耐磨性。但是,如果未正确处理UV抛光,则产品的柔韧性差,在模切过程中容易破裂,但是可以通过选择更好的抛光效果并掌握抛光工艺来克服。

    由于其高的表面亮度,不偷光,良好的耐磨性和抗渗透能力,UV抛光已被广泛用于陶瓷,机械零件和其他产品的包装。但是,UV抛光的缺点很多,例如UV抛光后的:包装产品具有强烈的气味和对人体的刺激性。 UV抛光油对纸张和油墨的附着力差,后处理的适应性差,不易粘贴盒子,在模切过程中容易破裂等。尽管UV抛光在不断改进材料,许多发达国家不允许在食品,药品和化妆品包装上进行UV抛光。

    水性抛光后包装产品的防水,防潮和抗折性良好,但耐磨性较差,但如果选择更好的抛光设备(例如挤出涂层抛光设备),并使用更好的抛光油,也可以克服。

    普通抛光油根据其材料性能也具有一定的防水性能,但一般的总体效果相对较差。在包装和印刷领域,普通的抛光油通常仅用于没有功能要求的非常普通的包装,或者仅用于防止在印刷油墨层上刮擦。

    3.照明技术在工艺美术品中的应用

    抛光可以在工艺美术品的加工中起关键作用。

    通过胶印+上光工艺,我们去年制造了约20,000平方米的油画。因为这是第一次尝试,所以我感觉效果不是很令人满意。但是可以肯定地说,通过改进来达到模拟油画的效果仍然是可行的。

    为了通过上釉过程达到油画效果,要求布料,油墨和上光材料和设备必须很好地匹配。我们在不断的探索中做了这样的工作。由于时间紧迫,某些过程问题无法很好地处理,但用户仍然非常满意。今年,我们与我们签订了生产40,000平方米油画的合同。

    四,上光技术的发展前景

    无论是UV玻璃,水玻璃,普通玻璃还是抛光(也称为压延),每种都有其优缺点。它具有一定的市场需求,但综合考虑了环境保护,对人类健康的影响和人类性。在上光操作方便且成本低廉之后,水基上光无疑是最有利的。目前,在发达国家,水基玻璃已成为玻璃技术的主流。用水清漆处理过的纸的表面可以进行后处理,无论是轻还是无光(例如部分上光)或后期处理(例如烫金,清金和压花)。

    目前,上光技术的应用领域已经远远超出出版和包装印刷行业。凹版印刷机,胶版印刷机,上光机,丝网印刷机不仅可以用于在纸上印刷上光,而且还可以在手机,装饰材料和PVC片材上使用喷涂技术。玻璃技术具有光明的前景。