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  • 丝绸业应着力开发的五大丝绸印染技术

    结合国内外丝绸印染技术的发展趋势和趋势,专家认为有必要围绕丝绸产品“质量,效率,节能,环保”四个主要发展主题发展丝绸印染技术。 ”。 “易泛黄”的三个主要缺陷并不容易克服这三个主要缺陷。丝绸生产工艺的改善归因于“好,快,省,环保”四个目标。应开发以下技术:

    一是冷轧堆丝精制技术。

    冷轧绒头技术已成功地在棉印染中用活性染料和脱浆棉进行染色。冷轧桩的节水,节能优势十分显着,受到印染企业的广泛欢迎和广泛使用。中国有些人一直在研究将此技术思想移植到丝绸脱胶和精制过程中。如果将该技术应用于真丝生产过程中,不仅可以节省大量的水和蒸汽,而且还可以大大减轻传统精制设备造成的灰白破坏,吊印,皱纹等疾病。环境保护和提高产品质量将大有裨益。测试表明,在35°C的温度下,薄的低密度缎子可以脱胶24小时(传统工艺需要在96-98°C的高温微焦点条件下完成精炼,这需要5个小时。 -10个小时)。中厚,高密度的缎面需要96个小时才能达到约23%的脱胶率。从实际结果来看,冷轧桩技术的应用不仅时间更长,而且白度更少,似乎是丝绸。产品中冷轧桩技术的真正实现是脱胶和脱胶的产业化。关键是要研究和开发比当前脱胶更有效的精制剂或精制酶,并且时间会在24小时内减少。为此,冷轧堆丝精炼具有工业价值。

    二是喷染技术。

    国外已经开发了气体雾化染色技术。在染色过程中,将染料添加剂与气流混合,并通过高温雾化装置,以气态将雾化的染料直接喷射到织物上。面料的运转完全取决于空气流通。循环气流使操作完全取决于气流循环。循环的气流使运行中的织物光滑。因此,当雾化的染料与织物接触时,由于连续的凝结,染料在织物表面上连续膨胀并渗透到纤维内部。重复进行直到染色完成。与常规染色相比,该技术具有以下优点:(1)浴比小至5-10,而不是常规的1:30-50; (2)缩短染色时间40%-50%; (3)织物运行无(4)节能,降低了污水处理成本; (5)避免了传统染色机的病害,提高了染色质量; (6)由于无张力操作,织物具有特殊的柔软性和悬垂性。此技术的运行速度为15-30 M/min,而不是150-70 M/min。中国的一些企业已经开始改善设备和工艺。简而言之,建议通过喷射染色技术实现表面调节的流平效果。

    第三,油漆印刷技术。

    棉和涤棉织物使用油漆印花占全球印花的50%左右。涂层印刷主要由粘合剂和交联剂组成,形成网络大分子薄膜层,涂层粘附在纤维表面。缺点是会使织物变硬。丝绸涂料印刷技术的关键在于尚未找到良好的胶粘剂,即使涂料牢固地粘附在丝绸表面上,达到国家标准的色牢度,并确保其柔软性丝不受影响。当前,市场上使用的粘合剂主要是聚丙烯和聚氨酯。这既不能满足丝绸对牢度和柔软手感的要求。近年来已经对其进行了改进,已被广泛用于打印茎和小块的表面图案,但是在大面积打印上仍然没有达到染料打印效果。涂料印刷工艺简单,工艺流程短,节能省时,有很大的优越性。因此,在真丝上进行涂料印花技术的研究和应用仍将是今后的热门话题。

    四,四色印刷技术。

    现在的印刷过程是一种特殊的彩色印刷。印刷颜色需要花板,色浆,制版,较长的颜色匹配时间,大量的材料消耗以及大型的多色印刷机,例如具有20色或以上颜色的印刷机。进口设备将超过一百万美元,而如今的印刷行业仅使用四套颜色(现在已发展为6-8套颜色)套印,就可以印刷出色彩鲜艳,分层的过渡自然图案,性能超过10,000种各种颜色。当前CAD的发展以及印染技术的进步,为四色丝绸印刷的研究和开发提供了基础。近年来,以单一花型或花型进行四色印刷已经成功。但是,在连续打印中,仍然存在无法打开通道的问题。在计算机图像处理,色调控制,颜色虚拟现实等方面仍然存在许多问题,需要进一步探索。四色印刷技术有望成熟。

    第五,数字印刷技术

    由于计算机技术的发展,计算机将打印设计图案的信息发送到一组染料喷嘴,并控制染料喷嘴的打开和关闭以完成织物印刷工艺的最新技术。不仅在计算机图形设计中,而且还使用数码相机捕获自然风光或花朵,在计算机上进行修改,将其修改为所需的图案,然后控制喷在织物上的染料喷嘴,该技术适用于打样,小批量和更多品种转换速度极快,交货迅速。但是,缺点是生产速度非常慢,并且需要逐行扫描喷墨机。输出无法与现有的自动打印机竞争;需要特殊的染料;印刷的织物需要进行特殊的预处理,否则图案会渗透并模糊。在21世纪,数字印刷技术无疑是最新和最有前途的印刷技术。

    丝印可以开发的技术是:

    (1)保持丝绸原有风格的抗皱技术;

    (2)改善色牢度和抗老化的修整技术;

    (3)没有表面活性剂和合成染料的“绿色”印染技术;

    (4)印刷品的色彩测量和配色技术;

    (5)不用水和化学物质等离子处理织物表面的技术,以提高织物的染色性和舒适性;

    (6)二氧化碳液体染色技术;等等。