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  • UV固化油墨与多工艺组合印刷

    近年来,随着柔性版印刷品质量的提高,已经在其他印刷工艺中使用的许多印刷品已经转向柔性版印刷工艺。柔版印刷工艺已经从胶版印刷和压纹的传统领域中不断获得了更多的市场份额。总体而言,对印刷材料的要求变得越来越复杂,并且出现了许多新的加工技术。因此,打印机正在寻找一种可以在同一产品上获得多种打印过程的打印方法。通常,很少使用两个或多个打印过程来处理打印。为了实现上述目的,最好的解决方案是在一个打印过程中同时执行多个打印过程。因此,近年来,已经将多种印刷工艺进行了在线处理的组合(以下称为组合印刷)。当人们将印刷和印后加工视为一种整体解决方案时,组合印刷变得越来越流行。许多相关技术的发展不仅使组合印刷成为现实,而且使经济效益良好。本文将探讨这一领域的技术进步,重点是在狭窄的卷筒纸印刷市场中使用UV固化油墨技术的复合印刷机的背景和未来趋势。

    首先,什么是组合打印

    组合印刷是指由各种类型的印刷和印后加工单元组成的生产线。可以将柔版印刷,丝网印刷,压印,胶印,凹版印刷,热压印,冷压印和压痕工艺结合起来进行组合印刷。在最常见的组合印刷单元中,通常有丝网印刷,柔版印刷,压印和热压印单元。

    在同一印刷过程中使用各种印刷和精加工过程的原因非常简单,因为各种印刷过程都有其固有的优缺点。例如,丝网印刷可以积聚一层厚厚的墨水,这以其出色的遮盖力而闻名。它主要用于在基材上印刷不透明的白色,如“不可见”标签。丝网印刷颜色适合于打印较厚的图案和文字。一方面,与其他几种印刷工艺相比,丝网印刷的印刷速度是最慢的。胶版印刷和压纹印刷都具有良好的图形清晰度和较高的印刷速度,但是与丝网印刷相比,它们的购买价格昂贵并且缺乏足够的遮盖力。柔版印刷的不透明度比丝网印刷差,但比胶版印刷和压花高。柔版印刷的印刷速度和印刷产品的清晰度比丝网印刷要强,但从购买成本来看,它比胶印和压花稍差。看,它恰好在低端丝网印刷与高端压纹和胶印之间。这些方法单独使用时有其固有的局限性,如果将它们与它们的最佳特性结合起来以形成一条狭窄的卷筒纸生产线,则可以为用户提供最佳的输出效率。最佳的图像清晰度提供了多种选择。

    联合印刷工艺印制的标牌数量正在迅速增加,这有两个根本原因。首先,终端用户一直在寻找一种能够使其产品在超市货架上具有竞争力的印刷和装饰方法,而这一区别在消费品和品牌效应产品类别中是第一位的。需求。非传统的包装装潢理念推动了技术的不断创新。在这一创新理念的推动下,市场对组合印刷工艺持乐观态度,特别是柔印和丝印工艺采用的是紫外线固化油墨。二是由于印刷机、油墨、承印物等辅助材料性能的提高,联合印刷工艺得到了迅速推广和信赖。这也推动了高端标牌产品的印后加工进入印刷行业的各类中小企业。它不再局限于少数大型印刷厂的加工,从而开辟了更广泛的应用领域。

    第二,uv固化油墨的优点

    如今,油墨的发展,特别是紫外线固化油墨技术,已成为推动印刷技术发展的主要因素之一。它增加了市场对组合印刷工艺的需求。自20年前进入市场以来,UV固化油墨已取得了长足的进步,并在丝网印刷行业中发挥了领导作用。在某些情况下,它们已成为人们愿意采用的油墨固化工艺。到目前为止,紫外线固化油墨的质量和稳定性已达到相当高的水平,并且易于使用,因此在其他印刷工艺中的应用也实现了显着增长。实际上,柔版印刷行业中的10台新印刷机中,目前有8台配备了至少一台UV固化印刷机。与其他油墨固化方法相比,UV固化油墨的优点不仅在加工过程中,而且在印刷品的质量水平上,都可以获得其他过程无法达到的效果。从加工的角度来看,优点是UV油墨的固化过程非常稳定,整个过程仅由UV灯完成。此过程允许将印刷,热压印,模切和任何其他精加工过程放在一台机器上进行连续生产,从而可以在加工过程中以最小的努力获得最大的生产率。此外,UV油墨的良好粘合性能适用于多种基材,包括过去难以处理的塑料薄膜,例如BOPP,PET,聚乙烯,聚苯乙烯和共挤出复合薄膜。由于UV油墨具有出色的粘合性能,因此可以显着减少出色的印前工作时间。

    UV墨水不包含挥发性成分,例如溶剂或水,并且不会改变颜色和打印特性。在印刷中,UV墨水易于保持颜色和粘度稳定性。一旦在打印之前调整了墨水的颜色,在打印机上的调整工作就非常小,不需要添加其他添加剂。当中间停止打印时,平滑辊和网纹传墨辊上的墨水不会干dry。 UV油墨层具有极高的耐磨性和化学稳定性,这是要组合标签产品的主要原因。 UV油墨具有很高的遮盖力和光泽度,并且印刷产品的清晰度也很高,可以充分反映最终产品的质量要求。使用户的产品在市场上获得相同的效果。

    第三,组合印刷的挑战

    显然,一旦这种高质量且易于使用的组合打印过程成功完成,任何人都将效仿,市场将充满大量类似产品。尽管此过程变得非常可靠,但实际上仍然很难掌握。对于印刷运营商而言,仍然存在一系列争议点,并且有很多变量需要有效控制,例如:

    1.购买组合式印刷机时,打印机必须确保各个印刷单元之间的顺序足够可变,以适应各种印刷所需的印刷过程的组合。一般来说,热压印单元始终位于打印单元的末端。当使用屏幕打印彩色版本时,无论屏幕打印单元是放置在柔印单元的前面还是后面,甚至在中间,这都是当涉及打印机配置时,请考虑每个单元是固定的还是可变的。

    2.在不同的印刷工艺中使用的油墨成分是不同的,并且由于不同的技术受不同的化学原理支持,因此不同的油墨并不总是彼此兼容的。这在两个不同系统中使用的油墨之间产生套印和粘附问题。例如,无硅的UV柔印油墨通常在含硅的丝网印刷油墨上具有较差的套印性能;在不同制造商甚至在同一制造工厂生产的油墨之间,经常会出现不一致的问题。产品线之间也可能发生不兼容问题。当遇到这种不兼容性时,通常可以通过操作员调整打印机上的墨水来解决。但是最好的处理方法是在打印之前测试墨水的兼容性,并从墨水供应商那里获得技术支持。

    3.墨水有时与其他印后加工(例如热压印,喷墨和激光印刷)不兼容。解决此类故障的方法是对墨水供应商进行预测试或获得技术支持。键。

    4.当同一颜色使用不同印刷工艺的油墨颜色匹配时,由于制造商经常选择不同基材的颜料来制造它,这意味着当使用不同工艺的油墨(如丝网印刷油墨和柔版油墨)时,颜色匹配,经常会出现问题。对于那些没有在工厂进行常规颜色匹配培训的人或缺少高级颜色匹配的仪器(例如分光光度计)的人,颜色分布的误差会很大。

    5.组合印刷机上的打印速度始终仅限于最慢的单元之一,例如热压印单元或圆网印刷单元。例如,柔版印刷机可以以高达每分钟300英尺的速度使用UV油墨。如果打印机的烫金机每分钟只有100英尺,那么当需要加盖印章时,它就不能以每分钟300英尺的速度运行。

    6。由于不同的印刷工艺需要不同类型的操作技能,因此对工厂来说,培训各种印刷工艺的操作人员是很重要的。多方面的技能培训是必要的,以确保操作人员掌握了各种工艺操作,充分了解各种工艺的技术参数。

    7。当印刷公司第一次进入联合印刷流程时,另一个培训目标是工厂销售人员,不仅使他们能够与客户的供应部门打交道,而且学习与客户的创意设计师互动。在最终产品设计过程中紧密合作。

    四是未来发展趋势

    新开发的油墨品种,特别是紫外丝网印刷和紫外柔版印刷油墨产品有了许多改进。在uv柔性版油墨中引入了高色密度、低粘度的水基油墨,适用于高网目容量的网纹辊,具有印刷再现性好、油墨消耗低等优点。打印速度快。现在,即使在圆网印刷中,也可以直接从墨筒中取出未经调整的柔性版油墨。这一新的开拓性发展,使组合式打印机的通用性和通用性更强,使印刷过程更加稳定可靠。

    在印刷品相对较短的情况下,数码印刷将开始显示出对复合印刷的积极支持。数字印刷早已进入短时间的标牌市场,成为大量个性化印刷的理想工具。但是,在不久的将来,用丝网或柔印单元打印长版背景图案,用数码打印单元打印个性化内容是非常有可能的。

    未来,电子束(EB)固化油墨是另一个发展方向,具有潜在的发展趋势。这种EB油墨不仅结合了UV技术的优势,而且具有很高的遮盖力。如今将EB油墨固化用于组合印刷的设备太昂贵了,但是一旦这项技术的价格下降,EB固化油墨将成为下一个飞跃的驱动力,这将使油墨层和印刷机的遮盖力得到极大提升。速度更高,加工要求也越来越好。

    随着技术的不断进步以及最终用户对差异化需求的日益明显,组合印刷的前景一片光明。实际上,根据行业市场预测,到2003年,标牌印刷中来自复合印刷加工的收入比例有望达到80%。经过几年的发展,复合印刷不再是少数人掌握的神秘技术,而是具有可靠性和可重复性的主流处理技术。随着工艺和材料的引入,这种发展趋势将继续。