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  • 专家谈我国塑料制品结构与质量

    经过几十年的发展,中国的塑料工业已达到相当规模。目前的年平均生产增长率约为10%。预计2005年产量将达到2500万吨。但是,与发达国家相比,产品结构与质量,工艺技术和生产设备之间仍存在一定差距。目前,中国的中低端产品很多,高科技,高附加值的产品也很少。有些产品仍然依赖进口。相关产业盲目发展,市场竞争激烈。主要存在以下问题:

    1.更多中低档产品

    在基于通用树脂的产品中,中低端产品的比例相对较高,高科技和高附加值产品的比例较低。例如,由聚氯乙烯生产的薄膜,人造皮革和鞋类的比例仍超过50%。在各种聚丙烯类产品中,劳动密集型低价值编织袋产品仍是主要产品,而技术含量较高的聚丙烯薄膜产品所占的比例较低。

    2.高科技含量低,高附加值的产品

    具有较高技术含量和较高附加值的通用工程塑料在全部塑料产品中所占的比例较低,而特种工程塑料的产量较低。高端或专用塑料产品仍然需要进口。根据海关统计,中国每年仍需要进口超过一百万吨的高档和专用塑料产品。目前,中国尚未生产出20%的PVC皮革制品品种和30%的聚氨酯皮革制品品种。每年需要进口以满足市场需求。

    3.加工机械落后

    目前,中国塑料加工机械的年销售额达50亿至60亿元人民币,塑料加工机械的年进口额约为1亿美元。进口设备的数量约占中国塑料加工机械总产量的20%。改革开放以来,中国的塑料加工机械设备在品种,质量,配套和供应能力等方面取得了长足进步,但与发达国家相比,其控制系统,质量,速度,精度方面仍存在较大差距。和支持。

    与工业发达国家相比,中国的塑料模具制造精度仍然高出一个数量级,制造周期也延长了2-5倍,模具寿命短,表面质量差,标准化程度低,计算机辅助设计和制造业才刚刚开始,因此,大多数高端模具仍依赖进口。

    4.使用寿命短,匹配能力差

    目前,中国农用胶片的平均使用寿命只有一年,而工业发达国家则为2-3年以上。无滴农膜的使用寿命只有2-3个月,国外一般超过6个月。包装材料种类少,阻隔性差,保质期短。塑料门窗型材和建筑塑料管的耐用性和耐用性也较差。注射产品的表面具有差的表面光洁度和大的收缩率。

    5.重复建设,经济效益下滑

    目前,中国的编织袋,墙纸,PVC人造革等低端产品由于反复施工,供过于求,导致开工率低,企业蒙受损失。近年来,新开发的大规模生产双轴取向聚丙烯薄膜(BOPP)的生产线引入了太多和太多,导致产品价格急剧下降。市场上尚未开发硬质PVC泡沫板,盲目引进了30多条生产线,导致开工率严重不足。

    6.原料生产加工能力不匹配

    各地的原料生产加工能力不匹配。例如,东北地区的乙烯生产能力占全国的30%,而加工能力仅占全国的5.3%。华南地区的乙烯生产能力占全国的11.5%,加工能力占全国的45.5%。

    7.原料供应少,质量差,品种少。

    近年来,尽管国内塑料原料的产量,质量和品种得到了改善,但仍不能满足市场需求。仍然需要进口许多产品,年进口量超过了国家产量。 MBS,ABS等树脂基本上是进口的,双轴拉伸聚丙烯薄膜特种材料等产品已在国内开发,但由于质量不稳定,它们是从国外进口的。