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  • 上海奉贤一家无人工厂正式投产包装印刷变朝阳产业

    [中国包装网新闻]近日,上海奉贤的“无人工厂”正式投产。将近一平方米的工厂大厦有两条装配线,只有八名大学毕业生在岗,负责操作该软件。其他“雇员”是自动化设备,例如单臂机器人,码垛机器人和AGV(自动引导运输车)。据估计,使用传统技术的工厂将需要1,000名工人才能达到工厂的产量。

    令人惊讶的是,“无人工厂”不生产汽车等高端制造产品,而是生产纸箱和带有印刷字样的纸箱。包装印刷和书刊印刷不是朝阳产业,但是该公司已走上了将朝阳产业变成朝阳的道路。

    生产设备变得越来越智能

    两年多以前,龙力包装印刷有限公司董事长徐龙平决定按照“工业4.0”标准建设这座智能工厂。在中国许多地方,包装和印刷是劳动密集型产业。为什么要在国内印刷业中建设第一个智能工厂?南汇人徐隆平告诉记者,近年来,作为企业家,他越来越感受到人力和土地成本的压力。尽管建设智能工厂的投资成本很高,但投入生产后可以节省大量人力。厂房面积比传统工厂小得多,可以大大提高生产能力和产量。我们的管理团队已计算出该帐户,并认为它具有成本效益。

    因此,从2015年起,龙里开始在奉贤建厂。什么是智能工厂?执行副总经理徐强谈到了他的理解:德国的“工业4.0”概念更接近中国政府提倡的“两个集成”(自动化和信息集成),专注于构建智能设备互连,工业大数据,和情报。应用三个相互连接的系统。奉贤的智能工厂由五个部分组成:运营物流智能,运营流程智能,产品转换智能,仓储智能和客户信息系统的商业智能。

    以客户信息系统的商务智能为例,可以解决印刷包装客户的一大“痛点”:下单后等待发货是盲点,送样周期较长。为此,他们开发了erp(企业资源规划)云平台。它可以向客户展示由cad(computer aided design,计算机辅助设计)软件制作的3d效果样品,并在获得批准后立即制作出来。而且,客户“喜欢在淘宝网上购物”可以通过云平台实时了解账单的制作流程和位置,获得现代化、精细化的服务。

    谈到“上下、全面互联”的目标,徐强说,他们把ERP系统与生产管理系统、生产设备上的PLC(可编程序控制器)系统连接起来,使企业的管理信息能够第一。时间传送到每台机器的芯片系统,控制生产过程;机器的芯片系统还可以将生产数据传送到企业管理系统,让企业优化管理。“随着生产管理系统和可编程逻辑控制器积累的数据量的不断增加,生产设备将变得越来越智能,并按照一套标准生产某些类型的产品。”

    大大节省人力和土地

    “无人工厂”的建设需要软硬件相结合。所有软件系统均由龙力自主研发,并获得100多项专利。”徐隆平说:“近年来,我们已经招聘了近90名研发人员,拥有本科学历,以及复旦等著名大学的高层次人才。”在硬件方面,龙力从中国、德国、意大利和日本的公司购买了自动化装配线、码垛机器人、智能物流系统和印刷机等设备。令外国供应商惊讶的是,这家中国公司并没有被收购和使用,而是通过独立的研发软件,将不同厂商的设备连接在一起,构建一个贯穿产业链多个环节的智能系统。

    据介绍,为建设“无人工厂”,龙利已投资3.2亿多元。今天,工厂的两条印刷生产线已经正式投产,可以每小时生产纸箱和纸箱。满负荷生产时,日产值约200万元;年节省劳动力约1000人,建筑面积约50,000平方米。与传统印刷生产线相比,单产提高了约2.7%,每英亩产量提高了3-4倍。

    通过技术创新,上海企业家徐龙平尝到了甜头。今年,他被选为“全国新闻出版行业的领先人才”。近20个中外客户已经下订单,正在等待“无人工厂”生产的产品。据了解,美国有超过30%的比萨纸箱是由隆力生产的。除了“无人工厂”以外,他们还独立开发了水性环保涂料和高清印刷技术,可以将普通瓦楞纸箱变成高清图案。食品级纸箱已被欧美公司认可。