• _

  • 德国包装机械采取五大措施适应市场发展

    近年来,德国包装机械制造商和设计部门已采取以下措施来满足这些要求:

    改善流程自动化

    使用计算机控制的设计几年前,自动化技术仅使用大量的微计算机设计和机电一体化控制,仅占包装机械设计的30%,现在占50%以上。包装机械自动化设计具有两个主要特征:

    首先,每个机器人由单独的计算机控制。一个包装机需要由多个机器人完成,以完成复杂的包装操作。当包装操作完成时,在计算机控制的摄像头摄取信息和监视下,机器人将根据计算机程序的指令完成规定的操作,以确保包装质量。

    其次,它具有高分辨率的材料和厚度。在包装过程中,人眼不容易分辨出包装材料的厚度和材料变化。因此,在包装机械的设计中经常使用计算机控制的照相机和检测器来区分包装材料的厚度和材料变化。相机现已发展为能够自我检查和识别摄取的图片并将其显示在显示屏上的功能。目前,加工过程中无法改变机器的速度;将来可以根据物料的变化来改变速度,从而使控制可以在最佳状态下运行,可以在最短的时间内完成包装过程,并实现自动清洗,自动消毒和自动实现实现。清洁。

    寻求提高生产率和降低流程成本的方法

    德国包装机械,特别是饮料,啤酒灌装机械和食品包装机械,具有高速,成套,自动化程度高,可靠性好的特点。其饮料灌装速度高达1200瓶/小时,香烟包装/分。提高机器速度是一个复杂的问题。速度越快,每件的生产成本越低,但是工厂的占地面积却增加了。此外,电动机速度是有限的,因此您无法考虑速度有多快。通常,速度提高15%到20%会带来一系列复杂的问题。

    除了提高生产速度之外,您还可以尝试从另一个渠道解决它:

    首先,使用连续工作或长期工作。包装机械的工作方式是间歇性和连续性的。在设计时,应努力设计连续操作,这将提高生产率。一台设备中也可以有多条生产线来生产同一产品或几种不同的产品,但是必须提高可靠性。

    其次,降低报废率并提供故障分析系统。废品对生产造成的损害是巨大的,不仅是产品损失,而且是材料损失。因此,有必要尽可能降低报废率。包装机械销售时,还应提供维修服务的故障分析系统,即进行模态分析以查找故障,或通过内部网络进行远程诊断,以最大程度地满足客户需求。将来,包装机械应进一步智能化,即设备本身应查找故障并自行解决故障,以降低报废率和故障率,从而提高正常生产率。

    第三,整合产品生产机械和包装机械。生产结束时包装了许多产品,这也有助于提高产品的生产率。例如,德国生产的巧克力生产设备和包装设备由一个系统控制。两者整合的关键是解决生产力匹配的问题。包装机械经常成为生产的“瓶颈”,因此有必要提供各种生产设备。

    适应包装市场的变化,注意设备的灵活性

    为了适应激烈的市场竞争,许多包装产品越来越短。例如,在化妆品的生产中,它已经改变了三年,甚至四分之一,并且产量非常大。因此,要求包装机械具有良好的柔韧性和柔韧性,从而使包装机械的使用寿命远大于产品的使用寿命,从而满足经济性。性要求。

    为了使包装机械具有良好的柔韧性和柔韧性,并提高自动化程度,有必要使用大量的微计算机技术,模块技术和单元组合。为了适应各种包装产品和包装类型的变化,包装机械设备的柔韧性和柔韧性通常表现在以下三个方面:

    数量灵活。它可以包装单个产品,也可以包装不同批次的产品。

    施工的灵活性。整个设备由多个单元组成,可以使用一个或几个单元来适应产品的变化。

    交付灵活性。单位组合用于组合单位。例如,糖果包装机在共同的基础上结合了不同的单元,三个入口和四个不同的折叠包装,因此一台机器可以同时包装8至10种不同种类的糖果。它由多个机器人在摄像机的监视下操作,指示其运动,并根据说明以不同的方式包装不同类型的糖果。如果产品有变化,只需更改相机内部的程序,以使设备具有良好的灵活性和灵活性。

    根据用户要求提供完整的设备

    德国的包装机械设计根据用户的需求,为生产企业提供了结构经济的完整系统解决方案,并使用计算机仿真技术向用户演示了操作,并征求用户的意见,然后进行修改。在为用户提供自动生产线或生产线设备时,他们特别注意整个设备的完整性。无论是高科技,高附加值的设备还是简单的设备,均可根据匹配要求提供。

    德国包装机械制造商还将以提供全套设备为目标。例如,饮料灌装线具有200多个微型计算机部件,许多管线,显示器以及100多个控制各种包装动作的软件程序。为了达到每小时1200瓶的生产率,必须同时使用两条生产线,因此整个饮料灌装线的生产需要占用足球场的一半,并且所有设备都必须在一个工厂中。让人联想到中国,当前的包装机械生产的一个主要弱点是生产更多的单台机器,以及更少的组装线;更多的主机,更少的辅助机器,差的匹配。德国的这种做法值得借鉴。

    使用计算机仿真技术来缩短机械开发设计周期

    随着新产品开发速度的加快,德国包装机械设计通常使用计算机仿真技术,这意味着各种机械元件都以数据库的形式存储在数据库中。将图形数字化并输入计算机后,计算机可以自动合成为三维模型。然后输入实际生产的数据和指标,并输入各种可能的故障。可以根据实际工作条件操作计算机3D模型,演示可以实现的生产率,浪费量以及生产线的各个环节。它是否可以匹配生产,“瓶颈”在哪里,以便客户可以根据显示屏上显示的曲线一目了然,并且可以根据客户的意见修改模型。计算机非常快,因此修改很容易,直到满足客户或设计师的要求。计算机仿真设计技术的使用大大缩短了包装机械的开发和设计周期。

    包装机械的设计不仅要注意其功能和效率,而且要注意其经济性。但是经济学并不完全是机械设备本身的成本,而是更重要的是运行成本,因为设备折旧成本仅占成本的6%到8%,另一个是运行成本。