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  • PTP铝箔印刷保健品包装的安全选择

    目前,将泡罩包装用于保健食品和药物片剂和胶囊剂变得越来越普遍。泡罩包装,也称为PTP(PressThroughPackaging),基于工业纯铝箔,在药用PTP铝箔涂布机上,采用凹版印刷技术和辊涂方法在铝箔表面上印刷文字图案,并且施加保护层在铝箔另一面施加粘合剂层的链接过程。

    PTP铝箔包装的简要流程为:铝箔展开,凹版印刷,干燥,涂层保护层,干燥,涂层粘合剂层,干燥,铝箔缠绕。在整个生产过程中,凹版印刷字符图案的表面质量和要通过粘合层实现的热封强度,保护层的粘合性及其干燥温度,以及印刷层的速度和张力控制涂装机操作是过程操作中必需的。严格把握。

    掌握铝箔和印刷油墨的特性

    用于生产PTP铝箔的原料是工业纯铝箔。通常,其厚度为0.02mm,抗拉强度为98kPa,断裂强度为90kPa,表面清洁,平坦,无皱纹,无压痕损坏,无薄片,表面润湿张力不小于32。药用和保健食品用铝箔的针孔是直径为0.1至0.3mm的针孔不大于1/m 2。由于铝箔中的针孔是渗透性缺陷,因此健康食品和药品会受到氧气,水蒸气和光的侵袭,这可能会降低效果或使效果恶化。因此,对针孔的要求非常严格。另外,铝箔的厚度超过要求。偏差(10%)对粘合剂层和保护层的涂布量有影响。

    目前,用于铝箔的印刷油墨主要分为两类:一类是聚酰胺油墨。这种油墨具有良好的附着力,分散性,光泽度,耐磨性,良好的溶剂释放性,柔软性,用于印刷塑料薄膜。当用于印刷铝箔材料时,可以表现出油墨的优异性能,并且耐热性也可以满足铝箔印刷的要求。另一种是铝箔专用油墨,以氯乙烯-乙酸乙烯酯共聚物合成树脂/丙烯酸树脂为主要成分,其特点是色泽鲜艳,浓度高,对铝箔的附着力强,透明度好,但在凹版印刷中,溶剂的挥发性大,在保健食品和药用PTP铝箔的印刷过程中,容易使凹版凹版滚筒中的凹版滚筒中的油墨干燥并沉积,从而产生糊状现象。因此,有必要通过搅拌或升高沉积的冷冻墨水的温度(水浴)来进行墨水沉积和冷冻的必要的预处理。如果墨水的存储时间过长,墨水将沉积,导致墨水上层中的树脂增多,下层中的颜料增多,上层中的颜色变浅,下层中的颜色变深。也应搅拌并使用。

    添加到墨水中的溶剂量应适当

    当需要用大量稀释剂稀释大密度墨水时,应在添加稀释剂的同时进行搅拌,以使稀释剂均匀地分布在整个墨水中。仪表的测量时间约为20到30 s。室内温度和湿度会影响墨水浓度。最好使用墨水浓度检测器确定添加的溶剂量,并根据温度和湿度的变化定期确定墨水浓度。通过凹版印刷印刷铝箔产品时,油墨浓度过低,会导致印刷文字图案不亮,并在纹理处产生糊状物。如果油墨浓度太高,图像上会出现裂纹,不仅浪费油墨,而且很容易使打印表面不均匀且不美观。除此之外,基于箔印刷涂布机的速度和凹版辊中的油墨深度来确定最佳油墨。

    胶粘剂应符合要求

    PTP铝箔的粘合剂涂在铝箔的内侧,其作用是使铝箔和药用PVC硬片牢固地热压,从而使塑料硬片泡罩中的药物与在外面实现药物的密封。目的。在加载药物的热封过程中,粘合剂层通过热压作用而活化,从而与PVC塑料硬片牢固粘合,这要求粘合剂层和PVC树脂具有良好的热敏性和基材。兼容性,

    印刷和涂布以掌握干燥的温度和时间

    在涂布过程中需要干燥印刷的图像以及粘合剂层和保护层。铝箔表面涂层的干燥需要一个过程,因此它需要在设备的干燥通道中停留一定的时间,这取决于涂层机的绕线情况。在干燥通道中选择的速度和温度应相互关联。由于铝箔材料的厚度不同,因此物理和机械性能也不同,并且材料在运行过程中的热膨胀,收缩和伸长率也不同,因此在非常高的温度下停留时间不应过长,否则铝箔也容易产生皱纹和表面变色。通常,将干燥通道的温度控制在170°C至210°C。

    印刷涂布速度,涂布张力和涂层厚度及附着力质量分析

    在印刷和涂覆过程中粘合剂层的涂层厚度对塑料PVC刚性片的粘合强度有很大的影响,并且粘合剂层太薄。当对PVC硬片进行热压时,由于缺乏材料而降低了粘合牢度;涂层太厚,不仅增加了成本,而且延长了干燥时间,因此需要将其控制在合适的厚度范围内。粘合剂层的涂层厚度受粘合剂浓度,涂层张力,涂层速度和网纹辊数的影响。在形状,深度,每英寸的线数以及两个辊之间的接触线压力的情况下,粘合剂浓度越大,涂层张力越小,并且涂层速度越快,涂层越厚。因此,通常通过粘合剂的浓度和涂布机的张力来调节粘合剂层的厚度。

    不同类型的铝箔对粘合剂层的厚度有不同的要求。通常,涂层的厚度应控制在3.5至7微米。在铝箔印刷和涂布中,速度,温度和张力彼此相关并且相互制约。铝箔的质量与铝箔的印刷质量直接相关。