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  • 美国纸箱企业兴起精益生产热潮

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    促进精益生产的主要实践

    “精益生产”可以实现真正的零库存和快速的市场反应机制

    在过去的几年中,瓦楞纸制造商已经听说过许多关于精益生产的好处,并且其中许多已经开始了这一过程。美国包装公司(PCA)制造副总裁约翰马丁(John Martin)表示,要想成功,就必须首先以正确的态度开始。半个月前,在美国纸浆和造纸工业技术协会在亚特兰大主办的国际瓦楞纸包装研讨会开幕式上,他是七个回答行业问题的纸箱制造商的高管之一。

    他说:“许多公司已经开始精益生产。” “精益生产涉及各个方面。要提高水平,就必须改变企业文化,但这并不容易,很难解决。经理人必须本着主人翁精神进行这一过程,否则它将成为一种一阵风。他们还必须知道该做什么。”

    Smurfit-Stone Container Corp.的工程经理Craig Garbarini指出,他的公司经营着许多旧纸箱工厂。因此,对于SSCC,精益制造与维修零件的公司紧密合作,以提供最新的机器零件,包括数字寄存器和真空引导系统,其重点是使现有设备的性能更好。 Weyerhaeuser生产副总裁约翰福克斯(John Fox)说:“ 1981-82年在程序上有很多改进,当时还不称为精益生产。” “我们正在不断地逐步改进。对我们来说,这些结果是领导的成就。您必须为员工提供成功的工具。如果您不断刺激他们,您将获得一些结果。然后的问题是,您可以让它们年复一年地运转。“

    除非所有的经理都认为成本继续上涨,否则他们不会购买新技术,除非该技术可以增加产量同时又将支出从他们的系统中支出,否则他们不会购买新技术。美国包装公司(PCA)的马丁认为,自1970年代瓦楞纸板制造机不断发展以来,机械已取得了重大突破。他说,纸箱公司必须与供应商合作开发新机器。

    Buckeye Boxes总裁兼首席执行官Craig Hoyt表示,技术比机械更重要。它还包括内部办公流程以及快速获得说明和运行所需的软件。他说:“我们在办公室处理订单要比在车间花费更多的时间。”

    美国包装公司(PCA)的马丁认为,购买新设备现在是市场驱动的。对于美国包装公司(PCA),购买新设备将有助于该公司为消费者提供更好的产品。对于Temple-Inland制造副总裁Michael Donnell而言,购买新机器是代价高昂的替换现有系统中退化机器的成本。唐内尔指出:“我们专注于新设备,但是我们也专注于改进设备。”

    能处理这么多产品吗?对瓦楞纸性能的检测引起了不同管理者的不同反应。佐治亚太平洋公司副总裁柯克帕特尔(Kirk Patel)说,广告行业需要广告量中提到的供应商和运输性能。 Temple-Inland的Donnell补充说,工厂不仅关注瓦楞纸,还关注其加工机械。他说,如果您以每分钟1000英尺的瓦楞纸的速度启动瓦楞纸板制造机,而您的纸制品加工和包装机无法处理那么多的生产,那将是不好的。

    Smurfit-Stone Container Corp.的Garbarini说:“我们过分关注每分钟1,000英尺的处理速度。首先问自己自己在哪里,然后制定计划以实现自己的目标,即它是否生产1000英尺每分钟的瓦楞纸数量或800英尺的瓦楞纸数量。业界对瓦楞纸的调试很少。应该提前几个月。开始培训员工,并将他们派到其他公司学习各种操作。”

    那么,中国大量的瓦楞纸箱是否有可能入侵美国?所有负责人认为,这种入侵的可能性很小。中国目前要克服的最大障碍是质量问题和运输成本。

    编者注:精益生产是麻省理工学院国际汽车项目研究员John Krafoik为日本汽车工业赋予的名称。与传统的大批量生产相比,精益生产仅需要一个人,一半的生产场地,一半的投资,一半的生产周期时间,一半的产品开发时间以及更少的库存来生产质量。更高,更多品种的产品。

    精益生产的本质是一种生产管理技术,该技术可显着减少闲置时间,工作转换时间,库存,质量差,供应商不合格,产品开发设计周期以及性能下降。它是一个以生产为导向的人,在大规模生产后对人类社会和人们的生活方式产生重大影响。

    它的基本思想可以用现在广为流传的一句话来概括,即:准时生产(JIT),这意味着“仅在需要时根据需要生产所需产品”。因此,一些管理专家也称这种生产方式为JIT生产方式,即时生产方式,及时生产方式或看板生产方式(因为这种方式很早就使用了“看板”)。其核心有两点:

    第一:零库存

    精益生产是一种追求缺货生产或最小化库存的生产系统。因此,它开发了包括“看板”在内的一系列特定方法,并逐步形成了独特的生产管理系统。

    第二:快速响应市场变化

    为了快速响应市场变化,精益生产者已经开发了用于电池生产,固定和可变生产的生产布局和生产编程方法。

    传统生产工艺设置的目标是有限的。例如,在传统的方式下,管理者接受有少量缺陷的产品,他们也接受安全库存量(即银行数量最低)。精益生产注重完美,目标是没有缺陷的产品,没有库存,以及所有不产生价值的工作(工作)。通过不断提高产品质量,消除库存,注重团队合作和沟通,拓展员工技能,培养员工改进技能,不断提高自己,实现“零”浪费的目标。在追求精益生产的过程中,精益生产商继续建立一个更好的生产体系,使员工能够满足更具挑战性的工作,并使他们能够更快地对市场做出反应。

    精益生产要求不断消除那些不能为产品增值的工作。因此,我们可以认为精益是一种减少浪费的哲学。(编译:徐洁)