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  • 丝绸业应着力开发五大丝绸印染技术

    有关专家认为,丝绸印染技术必须集中在丝绸产品的四个主要主题上-高质量,高效率,节能环保。应开发以下五种技术:

    1.冷轧堆丝精制技术

    冷轧绒头技术已成功地在棉印染中用活性染料和脱浆棉进行染色。冷轧桩的节水,节能优势十分显着,受到印染企业的广泛欢迎和广泛使用。中国有些人一直在研究将此技术思想移植到丝绸脱胶和精制过程中。如果将该技术应用于真丝生产过程中,不仅可以节省大量的水和蒸汽,而且还可以大大减轻传统精制设备造成的灰白破坏,吊印,皱纹等疾病。环境保护和提高产品质量将大有裨益。测试表明,在35°C的温度下,薄的低密度缎子可以脱胶24小时(传统工艺需要在96-98°C的高温微焦点条件下完成精炼,这需要5个小时。 -10个小时)。中等厚度,高密度的缎面需要96小时才能达到约23%的脱胶率。从实际结果看,冷轧桩技术的应用不仅时间长,而且白度还不够。似乎有必要在丝绸产品中实现冷轧绒头技术的产业化,关键是要研究和开发比目前脱胶更高效的精制或精制酶,而且降落时间要在24小时以内这样做,冷轧丝具有工业价值。

    二,喷染技术

    国外已经开发了气体雾化染色技术。在染色过程中,将染料添加剂与气流混合,并通过高温雾化装置,以气态将雾化的染料直接喷射到织物上。织物的运转完全依靠空气循环来使运转中的织物光滑。当雾化的染料与织物接触时,由于不断的缩合,染料在织物表面上膨胀并渗透到纤维内部,因此重复进行直至染色完成。与常规染色相比,该技术具有以下优点:(1)浴比小至5-10,而不是常规的1:30-50; (2)缩短染色时间40%-50%; (3)织物运行无(4)节能,降低了污水处理成本; (5)避免了传统染色机的病害,提高了染色质量; (6)由于无张力操作,织物具有特殊的柔软性和悬垂性。此技术的运行速度为15-30 M/min,而不是150-70 M/min。中国的一些企业已经开始改善设备和工艺。简而言之,建议通过喷射染色技术实现表面调节的流平效果。

    三,油漆印刷技术

    棉和涤棉织物使用油漆印花占全球印花的50%左右。涂层印刷主要由粘合剂和交联剂组成,形成网络大分子薄膜层,涂层粘附在纤维表面。缺点是会使织物变硬。丝绸涂料印刷技术的关键是尚未找到良好的胶粘剂,即使涂料牢固地粘附在丝绸表面上,达到国家标准的色牢度,并确保柔软性丝不受影响。目前,市场上使用的粘合剂主要是聚丙烯和聚氨酯。在过去的两年中,它们已被广泛用于打印茎和小块,但在大面积打印中仍未达到染料打印效果。涂料印刷工艺简单,工艺流程短,节能省时,有很大的优越性。因此,在真丝上进行涂料印花技术的研究和应用仍将是今后的热门话题。

    四色和四色打印技术

    现在的印刷过程是一种特殊的彩色印刷。印刷颜色需要花板,色浆,长时间制版,长时间配色,材料消耗大以及大型多色印刷机。 CAD的发展和印染技术的进步为四色印花丝的研究和开发提供了基础。近年来,单花图案或图案的四色打印已经成功,但是仍然没有打开打印的方法。拿起问题。在计算机图像处理,色调控制,颜色虚拟现实等方面仍然存在许多问题,需要进一步探索。四色印刷技术有望成熟。

    第五,数字印刷技术

    这是最新技术,其中计算机将打印的设计图案的信息发送到一组染料喷嘴,以控制染料喷嘴的打开和关闭,以完成织物的印刷过程。不仅可以在计算机的设计中,而且可以使用数码相机拍摄自然风景或花朵,然后在计算机上进行修改,修改为所需的图案,然后由织物上的染料喷嘴控制。该技术适用于小批量,多品种打样,转换速度极快,交货迅速。缺点是生产速度非常慢,需要逐行扫描喷墨。输出无法与现有的自动打印机竞争;需要特殊的染料;印刷的织物需要进行特殊的预处理,否则图案会渗透并模糊。在21世纪,数字印刷技术无疑是最新和最有前途的印刷技术。

    另外,可以通过真丝印染开发的技术是:弹性增强的抗皱技术,可以保持丝绸的原始风格;可以改善色牢度和抗老化的整理技术;没有表面活性剂和合成染料的“绿色”印染技术;色彩测量和色彩匹配的印刷技术;不需水和化学药品,对织物表面进行等离子处理,以提高织物的染色性和舒适度;二氧化碳液体染色技术。