• _

  • KUKAtitan为BertholdHermleAG机器制造厂加工中心举起公斤负载

    位于斯瓦比亚戈斯海姆的Berthold Hermle AG机器工厂是铣床和加工中心的全球领先制造商。在其加工中心的自动化中,Hermle完全依赖于奥格斯堡的KUKA Robotics GmbH的专业水平。该公司在新的制造系统RS4中利用了吉尼斯世界纪录中最强大的机器人KR1000titan。泰坦无与伦比的负载能力可达1000公斤,这是Hermle加工中心理想的先决条件,使其可以全自动上载和卸载重型组件,例如在模具制造或机械制造中发现的组件。

    多年来,Hermle的机床一直是高精度加工不同行业的方形工件的典范。该公司由Berthold Hermle于1938年在斯瓦比亚山区成立,由螺栓生产厂和成形车间组成。铣床的生产始于1957年。1990年,公司改组为Berthold Hermle AG机器制造工厂,现有大约800名员工。戈斯海姆(Gosheim)来自世界各地的几款机床-主要用于医疗,光学,航空航天,汽车和赛车领域。

    Hermle-Leibinger Systems Technology LLC总裁,Hermle-Leibinger Systems Technology LLC总裁,Rainer Kohler解释说:“与机床精度和耐用性相关的重要组件均由我们开发和制造。”在这里,人们仍然非常重视“德国制造”的声誉,并以德国血统为家。出于同样的原因,Hermele选择了奥格斯堡的KUKA Roboter GmbH作为合作伙伴,以根据要求完成加工中心的自动化。

    应用机器人可以延长轴的运行时间Hermle的C系列所有机器型号都可以借助KUKA机器人实现全自动。在2009年4月首次亮相的加工中心RS 4中,库卡机器人KR 1000 titan,货盘库和一或两个5轴加工中心C50U动态地集成到了高性能生产系统中。该机器人系统可提供高达1000kg的重量,可对重型铸件和铝零件的切削零件进行全自动加工。可以在生产系统中并行执行通过传感器监视的装配位置进行装卸。

    KR1000titan的任务是装载和卸载满载零部件的托盘。得益于可自动更换的机器人,库卡机器人甚至可以毫无问题地输送截然不同的工件。因此,托盘处理和工件转移之间的转换可以立即完成,而无需操作员手动干预。在工作中,titan位于加工中心的前面,并受到完善的门户安全系统的保护。 “机器人系统和加工中心可以手动操作,而不会影响另一个单元的自动化,” Rainer Kohler说。也就是说,这两个过程可以在生产期间并行进行。机器加工工件时,可以配备另一个工件。科勒先生继续说:“结果等同于延长曲轴的工作时间!这是自动化的根本原因。”另外,该系统可以根据客户要求补充不同的工件重型龙门。例如,原型制造商可以使用此机器人系统进行混合操作:在一天中以很少的零件或极高质量的零件生产样品。它在夜间自动运行,并大量生产或生产标准件。

    一年内获得奖励“库卡机器人是机床中极为灵活的元素,”科勒先生解释说。拥有无限的泰坦自由度,您可以在一个工作隔间内装卸各种尺寸和尺寸的托盘和工件。高度的灵活性还使操作员可以快速适应需求。即使在周末也只有三班制,该机器人可确保对Hermle加工中心生产设备的最佳使用。使用KR1000titan自动化机床可提高设备生产率,降低单位成本并缩短投资回收期。 KUKA的核心技术总监Andreas Schuhbauer强调:“将机器人集成到机床中的许多实例已经获得回报。”

    安全的机器人技术,确保人与机器之间的安全交互在Hermle加工中心,安全至关重要。在工人和机器人紧密合作的地方,有必要避免将机器人从定义的工作区域移开的可能性。 “库卡安全运行技术”可确保这一点无需机械轴距监测装置或昂贵的带有特殊加固的加固围栏。该软件将与安全相关的控制任务直接放置到机器人控制系统中,从而节省了对通用外部安全PLC(可编程控制器)的需求。 “ KUKA安全操作技术”监视机器人的位置和速度,从而承担操作员的安全保护责任。 Hermle的口号是“一站式服务”,因此提供了有关机床和机器人的全方位培训。

    “现在,想要开发工件更换系统的人与机器人密不可分,” Rainer Kohler先生非常肯定。在全球竞争中,增加机器的运行时间至关重要!机器人系统将始终具有可观的经济利益!”