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  • 中国印刷设备器材与国际同行差距

    (1)印刷业差距

    中国的人均印刷量太小:中国的印刷业整体上似乎处于世界前列,但从人均角度看,中国是相当落后的。据统计,中国的印刷品年人均费用为3至4美元,日本为470美元,美国为316美元。中国的人均纸张年消费量为5-7公斤,而日本和美国分别为240公斤和340公斤。

    区域发展极为不平衡:东部,中部和西部发展不平衡。根据1999年的有关统计,西部的10个省市占全国的56%,人口占3%,印刷业(书,包装,报纸等)的产值占16.3%。东部,中部和西部地区本身的发展差距也很大。例如,广东省印刷业的产值占全国印刷业产值的10.1%。陕西省占全国的7.3%,西北地区占75.3%。西藏印刷业的产值不到全国的1.1%,广东是西藏的10.5倍。

    一般来说,印刷能力过剩,高档精细印刷能力不足,企业效益不好。新闻出版总署去年对370家图书印刷企业进行了调查,其中90%的企业只能生产单班生产,许多企业甚至缺乏单班生产任务。效益下降,1999年,1228个国家和省市定点图书印刷企业亏损454家,占37%,盈亏仅405亿元。其他图书印刷公司可想而知。大家都认为效果最好的报业,其实是靠广告收入来赚钱的,而印刷报纸不赚钱。广告收入实际上是痛苦和不平衡的。据统计,1998年广告收入超过1亿元的有36家。其中,超过2亿份的有16家,超过3亿份的有3家,超过6亿份的有3家,占报纸总数的比例不到2%(1998年全国报纸约2200家),占广告总收入的70%。剩下的30%的广告收入供养了98%的报纸。可以看出,有相当一部分的报纸印刷工做得不好。包装行业也有很多公司长期亏损或濒临亏损。根据1999年对105家以国有大中型企业和改制后效益好的包装印刷企业为主的企业的调查,盈利单位(人均利税1000~5000元)占45.7%;亏损企业占21%,亏损项目占66.7%。比上世纪80年代严重得多,为什么会出现这种情况,主要是因为一般印刷产能过剩,长期任务不足,高端精细印刷能力不足,质量要求严格,高利润任务无法印刷。

    印刷刷设备落后。书籍、杂志和包装公司仍在使用低效的单张纸、双色机器,甚至落后的ois机器。有些地方还使用落后的印刷设备。许多装订公司仍然有很多手工操作。高效多色机虽然是进口的,但只在少数公司使用。虽然报业印刷公司进口了大量高效的印刷机,但大多数印前制版设备都采用传统的制版设备。只有少数先进的ctp设备引进了国外产品。

    这个过程是落后的。目前,大多数印刷企业仍采用传统的方法,只有少数企业才刚刚开始开发先进的数字工艺。印刷企业技术改造资金严重不足。

    管理落后。现代企业管理体制大多尚未建立,人员素质也不适应新的要求。需求量为10万平方米,约90%需要进口。

    有许多小的、全的、大的和综合性的企业。低档重复建设严重,具有较强竞争力的专业企业太少。

    (2)印刷设备与设备之间的间隙

    印刷设备与装备行业的总体差距是:产品档次低,中低端装备和装备供过于求,或供需平衡。高端设备和设备主要依靠进口。

    主要在:

    1。印前设备的差距:目前印刷业正朝着“数字化、网络化”的方向发展,而我国的印前设备与世界的差距巨大。虽然CTP设备的样机在我国已经研制完成,但尚未进入实际使用阶段。其性能与国外先进水平相比还有许多差距,质量有待及时检验。目前美国超过一半的印刷公司使用CTP制版设备,而中国只有80多台进口CTP机。伴随它们的数码相机和数码打样机都依赖进口。

    传统的中低档印前设备基本可以满足内部产品的需求,高端设备基本依靠进口。例如高端扫描仪,高精度自动激光照排机,彩色打印机等

    2,印刷设备之间的差距:主要是自动化功能少,智能控制水平低,可靠性差的产品。因此,中低端产品供求平衡或供过于求,高端设备主要依靠进口。

    1999年,中国进口各种印刷设备及零配件6.75亿美元,出口1618万美元。进口与出口之比为4171。进口与国内销售之比约为1.871。也就是说,家用设备约占国内市场总量的35%。

    1999年,进口胶印机3.45亿美元。约占国内市场的70%。据有关资料显示,海德堡从1999年至2000年进入中国市场的胶印机销售额仅相当于1999年国产胶印机的总销售额。在胶印机中,家用单色双胶印机占主导地位。技术含量较高的国产多色塑料机占主导地位,技术含量较高的多色胶印机主要进口。据统计,自改革开放以来,进口多色单张纸胶印机在国内市场上约有10,000名儿童,国产单张纸胶印机的市场份额逐年下降。有数据表明,1998年至1999年进口单张纸胶印机420台。台湾,国产机器79台,卷筒纸胶印机的进口市场份额为84.17%,情况更为严重,商用卷筒纸胶印机约30台,国内只有一台。是家用机器。

    国内中档以上的苯胺印刷机进口量已达到近200台,占国内市场的90%以上。

    用于中档以上凹版印刷机的420多种进口设备,大部分市场被家用机器占领。

    具有数字印刷机的发展方向,国内的研究才刚刚开始,并且全部依靠进口。

    3.印后设备之间的差距:主要是品种不齐全,产品自动化程度,智能控制水平低,高端设备主要取决于进口。

    目前,国内的模切机,切纸机和骑马订书机基本可以满足需求,仅进口少量高端设备。主要区别在于需要进一步提高家用设备的自动化和智能控制水平,还需要提高外观质量。

    高档平口接头,高档精装接头,高档糊盒机,制袋机,高档上光机,圆模切机,高档分条机,纸箱生产线,干湿法复合机,票务生产线等。进口量也较大。国产设备主要是自动化和智能控制水平较低,可以提高可靠性。

    4.印刷设备的主要差距:

    印刷设备品种繁多,品种整体差距不大,产品质量很差,高端设备主要依靠进口。胶版印刷:CTP版材,全部依靠进口;尽管已经研究了家用CTP印版材料,但是速度太慢。普通PS版,生产能力大于需求,某些高端PS版仍需进口,负PS版基本上是进口。

    柔版:国内可生产中,低档柔版,需要进口高档柔版。据统计,1999年国内需求量为10万平方米,其中约90%需要进口。

    胶卷:目前,激光影像胶卷的质量主要不同于国外。

    墨水:目前,主要是UV墨水,用于喷墨打印的喷墨墨水,现代办公用品墨水,热固性墨水等与国外的差距很大,其中一些需要进一步改进。国内一些还是空白。

    毯子:普通毯子基本可以满足国内需求。高档气垫毛毯主要依靠进口和国产毛毯,无法满足高速印刷的需求。

    纸张:高端印刷用纸和纸板部件需要进口。1999年,国内印刷用纸和纸板800多万吨,进口650万吨,占45%。