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  • 降低纸模制品成本的途径

    目前,用纸浆模塑餐具替换模塑塑料餐具的过程中遇到的最大困难是高成本。尽管经过纸模行业的多年努力已经降低了成本,但是销售切纸餐具的成本仍然无法与泡沫塑料餐具的成本相比。在市场经济条件下,尽管有国家政策的指导,剪纸餐具的市场仍然困难重重。这也是从零开始发展这个行业的必然过程。

    与泡沫塑料餐具相比,纸浆模塑餐具的成本相对较高,主要体现在以下四个方面:原材料成本高;化学添加剂成本高;高能耗现有的纸张成型设备和现代化与泡沫塑料成型设备相比,生产效率仍然相对落后。因此,为了尽快发展纸制餐具产业,除了国家政策指导外,纸样企业还必须从上述四个方面着手研究和改进:一是在原料领域,开发新的材料来源,例如研究并改善填充物的填充过程,以降低材料成本。其次,在化学方面,我们正在寻找可以防止油和水并降低成本的新型添加剂。第三,我们使用最新的节能技术来减少能耗。第四,也是最重要的方面,我们必须集中精力加强对纸张成型工艺的研究,开发真正意义上的自动成型设备,淘汰落后的生产设备。

    设备的完全自动化是提高劳动生产率和降低单位时间生产成本的关键。因此,纸模具设备制造业必须向泡沫塑料餐具设备制造业学习。在纸浆模塑工艺的熟悉和掌握以及几代设备的发展下,我们必须密切注意制浆,消毒和包装的发展。全自动生产线是行业技术和成熟技术的象征,也是该行业的发展需求。

    必须指出的是,近年来,纸模具行业的发展,无论是设备的研发还是产品市场的发展,都取得了骄人的成绩,但仍基本处于独立状态。企业发展和产品销售无序竞争。要改变这种状况,如果没有国家有关部门的统一规划领导,某个企业很难独自完成。因此,建立一个能够指导企业共同发展,积极开拓国内外市场,为企业提供技术服务的行业组织非常重要。不仅如此,行业中还必须有一些领先的公司来推动整个行业的发展。

    纸浆模塑工业的发展是消除泡沫塑料餐具和泡沫塑料工业包装产品的需要,也是环境保护的需要。因此,纸浆模塑行业必须抓住机遇,为发展这一新兴产业做出巨大努力。对于纸浆模塑餐具的高成本和产品质量不稳定的问题,必须引起重视。从技术发展前景和纸模具行业的应用来看,降低成本的空间仍然很大,完全可行。在这里,我们将重点关注纸浆模塑设备的问题。

    从产品更换和环境保护的角度来看,纸浆模塑行业是一个新兴的行业。但是,随着纸浆模塑设备的发展,与泡沫塑料餐具的生产设备相比,它落后了很多。这是客观事实,不能否认。以最先进的纸浆模塑自动成型机为例,无论其生产效率还是稳定性都无法与泡沫塑料制品的生产设备匹敌,而设备的生产效率和稳定性恰恰决定了产品的成本。主要方面。因此,通过发展机电一体化技术和计算机控制技术,提高纸模设备的设计水平和制造水平,改变当前纸模成型设备的低效率,劣质和低效率是降低产品成本的首要任务。下面重点介绍纸浆模塑

    一条全自动生产线以及其流程和流程设计中的几个重要步骤

    指数。

    一,全自动生产线的概念

    从生产过程开始,纸浆模塑餐具的全自动生产线应从殴打开始到包装完成,而无需人工干预,而自动化生产线本身也应如此。从生产效率,产量和产品成本方面来看,它应该是一条高效,安全,运行稳定,产量高,产品成本低,高科技含量高的现代化生产线。目前,是否来自消费者

    除了“白色污染”的社会需求,或者从纸模具产品市场需求的发展来看,开发全自动生产线非常必要,因此该国正在加快发展。

    生产线。

    根据目前国内纸浆模塑生产线的技术状况,全自动生产线的工艺流程应为:纸浆-剥落-浆料(添加化学添加剂)-灌浆(吸附)模塑-冷压一半干-热压成型-消毒-自动堆叠-自动包装。整个过程是自动化的(不仅仅是模制过程是自动化的)。

    其次,流程设计应达到的几个指标

    1.提高浆料利用率

    浆料的利用率是纸餐具湿端生产过程中的重要经济指标。除了除湿工段的化学因素外,造型机的设计,无论是灌浆还是吸附,都必须确保浆料的安全性,将浆料量降至最低,并避免浆料流失。

    2.严格控制纸制餐具的重量

    克重是纸制餐具的最基本质量指标。剪纸餐具的通用国家标准有明确的要求,必须严格控制,并且不允许偷工减料和超重。对于年产5000万把剪纸餐具的企业,如果将每把餐具的重量增加1克(当前,每克的成本约为1分钟和2%),则有5000万件多功能浆料是5000万克,也就是50吨。如果以每吨4000吨

    以人民币元计算,即增加成本20万元,如果再加上50吨矿浆相应的化学添加剂和能源消耗等,成本将增加约12万元,加起来约为32万元。如果每吨纸制餐具生产50吨纸浆,则每把餐具按0.3元计算,即损失60万元,因此灌浆(吸吮)机制必须严格控制产品的重量。

    3.提高产品良率和合格率。

    产品的合格率和合格率是成型机的重要经济指标,也是保证设备正常运行的必要条件。制成品包括正品,副产品和其他外国产品,不包括废品。该设备只要不产生废品,就可以保证其正常运行;当设备处于正常运行状态时,可以保证其设计能力,提高企业的经济效益。

    4.提高设备利用率

    设备可靠性是提高设备利用率的主要条件。为了提高设备利用率,剪纸餐具企业普遍采用四班三倒的车间生产方式。也就是说,设备必须一年能够正常运行340天(正常运行每天21小时,每天运行1小时)。停止清洁,更换网络并排除故障的时间),另外25天用于设备的中期维修和大修时间,以及工人必要的放假时间。

    5.提高劳动生产率

    利用设备的高度自动化,减少操作人员的数量并减轻劳动强度。

    6.确保设备安全

    设备安全是确保企业安全文明生产,工人人身安全和避免事故的重要条件。

    7.自动化设备必须考虑设备伺服器

    由于其高生产效率和快速运行速度,自动化设备必须能够及时发出警报并显示故障位置,以便维护人员快速消除并减少停机时间。

    8.降低能耗

    能耗是评估设备的重要经济指标。纸浆模塑产品的成本,除了成型机的因素外,主要由三部分组成:浆料,化学添加剂和能耗,因此降低能耗是降低产品成本的重要因素。减少产品能耗的方法:首先,优化能量集中部件的设计,例如热压部件的节能措施;第二,考虑综合利用能源消耗,例如利用双排电站来提高设备的能效。此外,通过优化湿端模具的设计,双工位热压成型等措施,减少了成型时间,加快了生产周期,并增加了单位时间的产量以节省能源。

    在对湿的坯料进行冷压之后,纤维和纤维可以在热压工位开始时自由移动。当除去自由水时,水的表面张力开始将纤维拉在一起。通常认为,当湿坯料的水含量在45%和55%之间时,纤维和纤维迅速闭合在一起形成氢键。随着湿板含水量的减少,餐具的强度会增加,直到水降至20%。

    干燥是施胶的最后阶段。上浆要求是逐渐提高干燥温度。通常认为,当水含量为50-60%时,可以在130-180℃的温度下获得最佳的施胶效果。

    9.热压成型与消毒,包装一体化

    简化了单个消毒和包装流程,节省了设备和劳动力,降低了生产成本,更重要的是实现了自动化。

    上述设计指标不仅要综合考虑,而且要综合考虑。

    设备的开发和完善必须依靠整个行业的努力。企业绝不能束手无策,不仅要吸收行业中的先进技术,而且要吸收行业外的先进技术。例如,山东三金玻璃机械集团根据纸模具行业的先进经验,自身玻璃机械的先进技术和严格的质量管理,成功开发了CZS-550全自动成型机。其生产效率,能耗和设备稳定性达到了新的水平,产品综合成本大幅下降。这充分表明,支持和鼓励发展具有高技术含量的先进生产设备是降低产品成本的有效方法之一。

    原材料的开发和使用以及节约能源也是降低纸模制品成本的重要途径。作者谈论的在纸模具产品的浆料中添加助留剂和填料的方法引起了一些企业的关注。目前,作者正在与相关研究部门合作开发一种新型的高效助留剂,以期为造纸模具行业的朋友们做出贡献。本文将不再详细说明。

    简而言之,通过纸模行业所有成员的努力,不断改进和开发新设备,开发新材料,采取节能措施,纸模制品的成本肯定可以降低,市场还将认识。

    在产品质量上,纸模企业必须自律,必须贯彻“质量与繁荣”的原则。他们不能依靠偷工减料来获取利润。偷工减料是企业发展和行业发展的禁忌。

    (摘自《中国包装报》)王慧书